المعالجة الحرارية للمعادن

المعالجة الحرارية للمعادن هي عملية تعمل على تغيير البنية المجهرية الداخلية أو كيمياء السطح للمنتج لتحسين أدائه وجودته. عادة ما تكون هذه التغييرات غير مرئية بالعين المجردة. وفي الوقت نفسه، يظل الشكل والتركيب الكيميائي العام للجزء دون تغيير.

يعد الفولاذ المادة الأكثر شيوعًا في الهندسة الميكانيكية نظرًا لبنيته الدقيقة المعقدة، والتي يتم التحكم فيها عن طريق المعالجة الحرارية. بالإضافة إلى الفولاذ، يتم أيضًا معالجة المعادن والسبائك مثل الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم والتيتانيوم بالحرارة لتغيير خواصها الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية.

أنواع المعالجة الحرارية

تتضمن المعالجة الحرارية العامة تسخين الجزء بأكمله ثم التبريد بمعدل معين، مما يغير خصائصه الميكانيكية. الأنواع الرئيسية للمعالجة الحرارية للصلب:الصلب، التطبيع، تصلب وتلطيف.

الصلب

يتم تسخين المنتج إلى درجة حرارة معينة، ويتم الاحتفاظ به لفترة معينة، ثم يتم تبريده ببطء.
هدف: تقليل الضغوط الداخلية، وتحسين القدرة على التشغيل أو التحضير لمزيد من خطوات المعالجة.

تطبيع

تسخين الجزء إلى درجة الحرارة المطلوبة ثم تبريده بالهواء. يوفر بنية أكثر دقة، ويحسن الخواص الميكانيكية.

تصلب

التسخين إلى درجة حرارة عالية يليه التبريد السريع في الماء أو الزيت أو المحاليل الخاصة. يزيد من صلابة الفولاذ، لكنه يجعله هشاً.

أجازة

بعد التصلب، يتم تسخين المادة إلى درجة حرارة أقل من 650 درجة، ويتم صيانتها وتبريدها. وهذا يقلل من هشاشة الفولاذ مع الحفاظ على قوته.

مراحل المعالجة الحرارية

تتضمن عملية المعالجة الحرارية ثلاث مراحل:التدفئة والعقد والتبريد.

حرارة
يتم التسخين باستخدام الوقود (الفحم، الغاز) أو التسخين الكهربائي، مما يسمح بتحكم أكثر دقة في العملية. لمنع الأكسدة، يتم حماية السطح المعدني بجو من الغازات الخاملة أو الطلاء أو الفراغ.

مقتطفات
بمجرد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة، يتم الاحتفاظ بالمنتج لضمان التسخين الموحد والتغييرات الهيكلية.

تبريد
يتم تحديد معدل التبريد حسب نوع المعالجة: التبريد البطيء للتليين، والتبريد الأسرع للتطبيع، والتبريد السريع للتصلب.

أغراض المعالجة الحرارية

زيادة الصلابة والقوة: التبريد والتلطيف يزيد من مقاومة التآكل والتأثير.

تحسين اللزوجة: الصلب والتطبيع يقلل من الهشاشة.

تخفيف التوتر الداخلي: يتم القضاء على الضغوط الناشئة أثناء المعالجة.

زيادة القدرة على الماكينات: التلدين ينعم المادة، مما يجعل القطع والحفر أسهل.

مقاومة التآكل: تصلب الطبقة السطحية يحسن المتانة.

تحسين هيكل الحبوب: التطبيع يحسن الخواص الميكانيكية، مما يجعل المادة متجانسة.

المعالجة الحرارية لمختلف أنواع الفولاذ

الصلب الكربوني
الفولاذ منخفض الكربون: الصلب (700-750 درجة) أو التطبيع (870-920 درجة).
الفولاذ الكربوني المتوسط ​​والعالي: التصلب (760-820 درجة) والتلطيف (150-650 درجة).

سبائك الصلب
تصلب (850-900 درجة) تليها تصلب (300-650 درجة)، مما يضمن توازن دقيق بين الصلابة والمتانة.

أداة الصلب
إنه يخضع للتليين (700-900 درجة)، والتصلب والتلطيف (150-500 درجة) للحصول على أقصى قدر من الصلابة وتقليل الهشاشة.

الفولاذ المقاوم للصدأ
إعادة التبلور الصلب (1000-1150 درجة) يحسن مقاومة التآكل.
التبريد والشيخوخة للفولاذ المارتنسيتي يزيد من القوة.

يحذر للمعالجة الحرارية

اسخن: يسبب خشونة الحبوب مما يضعف الخواص الميكانيكية.

التشوه: يزداد الخطر إذا لم يتم اتباع نظام التبريد.

الأكسدة وإزالة الكربون: يقلل من صلابة السطح.

تقصف الهيدروجين: يقلل من الليونة والقوة عند تسخينه في جو هيدروجيني.

يتم استخدام أفران التفريغ والطلاءات الواقية والتحكم في درجة الحرارة لتقليل هذه المخاطر.

إذا كنت تبحث عن شريك موثوق به لأعمال التصنيع الخاصة بك،إعادة التجربةعلى استعداد للمساعدة. نحن نقدم خدمات معالجة المعادن والبلاستيك. نحن نعمل وفقًا للرسومات الفردية ونأخذ في الاعتبار خصائص كل عميل! هل تريد التعاون معنا؟

اتصل بنا:

💻 www.redexpart.ru

📪 Почта: sales8@redex-metalparts.ru

🏠المكتب: سانت بطرسبرغ، ش. بابوشكينا 3، مركز الأعمال "روسترو"، مكتب 516