كيفية التعامل مع الكسر والتقطيع في ختم الإنتاج؟

أسباب الكسر والتقطيع أثناء عملية إنتاج الختم:
1. ناتج عن قفز الرقاقة، وحجب الرقاقة، والعفن عالق، وما إلى ذلك.
2. حصة غير صحيحة، مقطعة إلى نصفين.
3. الضربة ليست قوية بما فيه الكفاية.
4. اللكمات الكبيرة والصغيرة قريبة جدًا من بعضها البعض، وأثناء ختم المواد يتم تمديدها، مما يؤدي إلى اللكمات الصغيرة.
5. القالب المثقوب والسفلي حادان للغاية.
6. فجوة اللكم صغيرة جدًا.
7. لا يتم استخدام زيت ختم المعدات، أو أن زيت ختم المعدن المستخدم متقلب للغاية.
8. إن الخلوص أثناء الختم غير متساوٍ، وإزاحته، والثقب والقالب العلوي في الطريق.
9. إن دقة أداة الطحن ضعيفة أو أنها تتآكل وتفقد وظيفة التوجيه الدقيقة.
10. دليل القالب غير دقيق ومهترئ.
11. مواد التثقيب والقالب السفلي غير صحيحة ولها صلابة خاطئة.
12. أجزاء التوجيه (المسامير) مهترئة.
13. أدى التثبيت غير الصحيح للحشيات إلى تلف المثقاب والقالب السفلي.
تدابير لمكافحة الكسر والتقطيع:
1. حل مشاكل قفز الرقاقة، وحجب الرقاقة، والعفن عالق، وما إلى ذلك.
2. انتبه إلى تغذية المواد، وقطع شريط المواد في الوقت المناسب وتنظيف القالب في الوقت المناسب.
3. قم بتعديل التصميم لزيادة القوة الإجمالية للثقب، وتقصير حجم الشفرة المستقيمة للقالب السفلي، وانتبه إلى ميل الوجه النهائي للشفرة المثقوبة، وقم بقص الأجزاء الصغيرة مرة أخرى.
4. يتم تقليل طول المثقاب الصغير بسمك مادة واحدة للخرامة الكبيرة.
5. تغيير التصميم.
6. راقب دقة المعالجة للقالب السفلي للخرامة، أو قم بتغيير خلوص التصميم وزيادة الخلوص وفقًا لذلك عند ختم الأجزاء الصغيرة.
7. ضبط كمية زيت ختم المعدن المتساقط أو تغيير نوع الزيت.
8. تحقق من دقة كل آلة قولبة وقم بإجراء التغييرات أو الاستبدالات للتحكم في دقة المعالجة.
9. إصلاح أو استبدال.
10. استبدل أدلة العمود وبطانات التوجيه واهتم بالصيانة اليومية.
11. تغيير المواد واستخدام الصلابة المناسبة.
12. التصحيح: إذا كان عدد الحشيات صغيرًا، يمكنك استخدام أكبر عدد ممكن من الحشيات الفولاذية ووضعها تحت حشية التسرب.